1200t/h埋刮板卸船机

1.  埋刮板卸船机核心工作原理：

    利用封闭式刮板输送机作为物料提升和输送的核心机构。工作时，卸船机的取料头（通常是一个带有喂料口的罩壳）插入船舱内的散料堆中。取料头内部的埋刮板链条在驱动装置的带动下循环运动。 散粮被“埋”在由刮板和机槽形成的连续刮板中。

    刮板在运动过程中，利用物料的内摩擦力和机槽壁对物料的外摩擦力，以及物料颗粒之间的内聚力，使物料形成稳定的、随刮板一起向前（向上）运动的整体料流。

    粮食被垂直提升到一定高度后，在垂直箱体顶部处转向，通过水平或倾斜的刮板机输送段，最终卸入码头上的皮带机、料仓或其他后续输送系统。

2.  主要结构组成：

     门架/回转平台： 支撑整个设备，通常具备回转功能（280°或有限角度），使取料臂能覆盖船舱不同位置。

    臂架系统： 通常包括主臂和俯仰臂。主臂支撑垂直提升段，俯仰臂末端安装取料头，可上下俯仰以适应料堆高度变化。臂架可伸缩以覆盖船舱宽度。

    埋刮板输送系统：

       垂直提升段： 核心部分，将物料从船舱底部垂直向上输送。

       水平/倾斜输送段： 将垂直提升上来的物料水平或倾斜输送到卸料点。

       刮板链条： 带有特殊形状刮板的循环链条，是牵引和承载物料的关键部件。

       输送机槽： 封闭的矩形截面通道，引导物料并形成必要的摩擦条件。

       驱动装置： 提供动力，驱动刮板链条运动（通常在机头）。

       张紧装置： 保持刮板链条有适当的张力（通常在机尾）。

      取料头装置： 位于臂架末端，直接插入料堆。包含喂料口、导料板、有时还有辅助松动物料的装置（如旋转耙齿）。其设计主要为了破板结，对提升取料效率和防止堵塞至关重要。

      除尘系统： 由于整个输送过程在密闭通道内进行，粉尘外逸极少。通常在取料头、转接点、卸料点设置吸尘口，连接除尘器（如布袋除尘器），实现高度环保。

    料斗及出料输送机： 接收埋刮板输送机卸出的物料，并通过出料皮带机等将物料转运至后方系统。

    电气与控制系统： 包括动力配电、驱动控制、安全保护、自动化操作（如PLC控制、远程监控、无人值守）等系统。

3.  显著特点与优势：

    高效率： 连续作业，卸船效率高（从几百吨/小时到几千吨/小时不等），特别适合大中型散货船（1000吨级～10万吨级）。

    高环保性： 全封闭输送，粉尘泄漏极少，结合除尘系统，可轻松满足最严格的环保标准。

    低能耗： 相比气力吸送等系统，能耗显著降低（利用物料内摩擦输送是相对节能的方式）。

    低维护： 结构相对坚固，运动部件较少（相比复杂的抓斗系统），维护工作量相对较低，运行成本可控。

    低噪音： 运行噪音远低于抓斗卸船机。

    物料适应性广： 能有效处理流动性较好至中等、粒度适中的各种散粒物料（粮食、化肥、木片、生物质等）。对物料的破损率较低（尤其适合粮食）。

    清舱效果好： 取料头能贴近舱底作业，配合清舱机或推耙机，可实现较高的清舱率。

    自动化程度高： 易于实现自动化、智能化无人操作，减少人工依赖。

4.  局限性/适用条件：

    初始投资较高： 设备购置成本通常高于抓斗式起重机。

    物料限制： 对粘性大、湿度极高、磨蚀性极强的物料或超大块物料适应性较差，造成过度磨损。

    船型适应性： 对超大型船舶（如10万吨级散货船）或特殊船型的完全覆盖可能需要特殊设计或配合其他设备。

    码头要求： 需要配套的码头接收设施（如皮带机廊道）。

5.  典型应用场景：

    *   大型粮食码头（小麦、玉米、大豆等）

    *   化肥（尿素、钾肥等）进出口码头

    *   饲料原料码头

总结：

埋刮板卸船机是现代散货码头实现高效、绿色、连续化卸船作业的主力装备之一。它凭借其封闭输送、低粉尘、低噪音、低能耗、高效率的特点，在环保要求日益严格和追求运营效率的背景下，得到了越来越广泛的应用，尤其是在粮食、煤炭、化肥等行业的大型专业化码头上。它是替代传统抓斗卸船机和部分气力卸船机的理想选择之一。